西門子工業4.0創新實驗室：打造數字化工廠先行者
西門子工業4.0創新實驗室。該實驗室集中展示了西門子在智能制造方面的先進技術以及針對中國制造2025所做出的努力。這是一家虛擬的咖啡機數字化工廠，企業對關鍵業務的要求是：擴大生產能力，為客戶提供個性化產品，擁有柔性生產線實現混線生產，提高市場反應能力和產品競爭力。西門子為其提供了關鍵解決方案讓企業如愿以償，它包括基于云端數字化工廠看板，基于數字化雙胞胎對產品、工藝和工廠進行驗證，從研發到制造流程無縫集成，閉環的質量管理，先進制造和檢測技術，如三維打印、機器人、物聯網等。西門子利用數字化雙胞胎技術，在NX環境中快速進行生產線設計和可視化呈現。在一個單一PLM平臺上進行生產線設計、驗證和虛擬調試，完成精確的影響分析和驅動高效的變更管理，為制造工程師提供一個完整的、數字化的產品生產線設計解決方案。
西門子的“工業4.0創新實驗室”以“數字化雙胞胎模型”為核心，把數字化技術和理念貫穿到產品設計、生產規劃、生產工具、生產制造、售后服務等整個價值鏈，讓虛擬世界與物理世界全面融合，進而構建出一個全新的智能化工廠。它融合了PLM、MOM和TIA三大軟件技術，結合第三方制造與檢測硬件設施，以數字化方式實現和管理流程規劃、產品設計與仿真、生產線仿真、虛擬調試、機器人控制、數字化的質量控制等，并通過遠程協作實現生產制造流程的無縫銜接。通過創新實驗室，讓人直觀的看到了未來智能化制造工廠的模樣。
西門子是一個制造公司而非軟件企業，它涉足行業范圍廣闊，包括PLC、醫療設備、風電，燃氣輪機等等。在自身產品生產過程中，從設計到測試、仿真、排產、執行和售后服務，怎么樣把這些所有的信息把它串聯起來，而達到高效、質量、靈活、競爭和安全的目標，西門子從自動化、數字化到智能化一路走來，積累了豐富的實踐經驗和完備的解決方案，這也許是它與其它軟件企業最大的不同。
西門子認為，要想實現智能化，數字化是前提，而數字化的基礎是流程化和標準化。如何實現產品在生命周期中的數字化？西門子用一個Teamcenter，通過產品全生命周期管理的數據管理平臺和產品生命周期管理平臺把產品的過程數據管理起來或者變成一個單一來源的環境。在這個環境下面，西門子把物理的產品從三維或者是數字方做了一個全生命周期的數字化的雙胞胎，包括產品數字化雙胞胎，生產工藝、制造流程的雙胞胎，甚至到最后制造的設備、工廠的數字化雙胞胎，即把所有整個產品從設計、測試、仿真、制造到售后服務全部把這個數據流打通。今天我們很多制造企業，他們的數據都是孤島性的信息，車間里的數據和研發中心的數據對接不上，造成了很大的時間和物力成本的浪費，難以達到高效。西門子采用這個管理平臺能夠有效的將數據流統一，無論是從產品設計到產品售后，還是從本土工廠到海外工廠，都達到信息一致同步，這不僅大幅度提高了效率，同時也有利于產品創新。
瑪莎拉蒂曾成功地用西門子的整個企業化的套件解決方案建造他們一個最新款的轎跑車工廠，他們從產品設計用了一系列的CAD、CAE、LMS、CD-adapco等數字化軟件在Star-CCM+上面，將產品開發周期縮短了30%以上。在工廠里，產品數字化信息貫穿生產規劃、過程仿真、工廠仿真、制造和售后服務全過程，直接將瑪莎拉蒂汽車的年產量提高了3倍，并且能夠實現多品種、定制化選項，真正達到了智能制造的水平。
在中國，隨著人口紅利的消失，政府各種優惠政策的減免，制造成本高企，市場對產品的質量和個性化需求也越來越高，企業對自動化、智能化制造的需求也越來越大，從航空航天、重化工業，到汽車行業如上汽、江鈴、奇瑞、吉利等，再到電子產品如海爾、海信、華為等等，無不在智能制造的道路上努力探索，藉此提升競爭實力。
西門子針對在華市場的巨大需求也做出了努力。首先，2013年9月西門子首個境外智能工廠在成都建成投產，它是慕尼黑安倍格工廠的翻版，被歐盟評為是最先進的工廠，這個工廠的建立讓國人首次看到了未來智能工廠的雛形。其次，與中國地方政府如青島、武漢、東莞等聯合建立工業4.0的創新中心和實驗室，整合當前先進科技和培養智能制造方面的人才，來幫助企業做升級換代。
在制造企業轉型升級勢在必行的歷史潮流下，在政府“中國制造2025”精神的引領下，再有如西門子等國際先進制造企業的助力下，我們有理由相信，在不久的將來，國人的制造能力和水平一定會實現大的飛躍。
朱先生